TPE-V - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama de TPV termoplastico, desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando la calidad en productos y servicio. Nuestra gama de productos incluye grados de durezas desde Shore A 30÷50 D, grados especiales estabilizados al calor, con retardante a la flama, para soplo, estabilizados a la hidrólisis y luz UV así como en forma de concentrados de pigmento negro. Se suministra listo para usar y no requiere ningún tratamiento posterior a la vulcanización. Disponible en grados estándar y grados personalizados para cualquier aplicación o requisito típico industrial o automotriz. Se entrega principalmente en color negro y natural, se puede colorear fácilmente por medio de colores específicos.

Un avance significativo en los TPV elastómeros termoplásticos a base de poliolefinas resultó del descubrimiento de que el caucho EPDM, cuando se reticula selectivamente bajo cizallamiento (vulcanización dinámica) durante la mezcla en fusión con un plástico compatible, a saber, homopolipropileno isotáctico, da como resultado un elastómero termoplástico con propiedades mecánicas y capacidad de fabricación, muy superior a los obtenidos de una mezcla simple de materiales elásticos y plásticos. Los termoplásticos vulcanizados (TPVs) son una serie de elastómeros de alto rendimiento que combinan las características deseables del caucho vulcanizado, tales como la flexibilidad y baja compresión, con la facilidad de procesamiento de los termoplásticos. Combina el rendimiento típico de un caucho termoestable junto con las ventajas de un compuesto termoplástico. Encajado en medio de los costos de rango intermedio y el espectro de desarrollo tanto de los termoplásticos como de los cauchos termoestables. TPV polimero es aceptada para un amplio rango de utilidades en productos industriales y de consumo. Su combinación única de propiedades del material y la facilidad de procesamiento permiten al productor lograr tanto objetivos críticos como bajos costos de producción, calidad consistente y rendimiento mejorado en producción. TPV polymer tiene una resistencia ambiental comparable al compuesto de goma EPDM, mientras que la resistencia fluida es comparable a la de los compuestos de goma de policloropreno para uso general; una combinación única que permite por si misma un amplio rango de aplicaciones. Su colorabilidad sin par, sensación y estética abre nuevas oportunidades de diseño en aplicaciones para consumo. Los TPV son altamente resistentes a la abrasión, presentan una reducida absorción de aceites y su costo es bajo con respecto a los TPU.

TPV plástico tiene una excelente resistencia para acortar el crecimiento mientras es flexible, alta densidad y excelente resistencia a la fatiga, y buena resistencia a muchos ácidos y soluciones base y acuosas. La flexibilidad de TPV varía de elástico, 35 en la escala Shore A, a duro, 50 en la escala D. El TPV tiene una elasticidad de caucho sobresaliente a altas temperaturas, con una recuperación de la deformación superior al caucho vulcanizado en las pruebas de conjuntos de compresión a largo plazo. Los grados de propósito general son apropiados para muchas utilidades, y también disponible en FDA, en la lista NSF y grados médicos.

El TPV es ideal para uso en aplicaciones de alta temperatura con una resistencia al calor superior a otros elastómeros. Las piezas hechas de TPV ofrecen un rango de temperatura de servicio constante desde -60 ÷ 135ºC sin agrietamiento o pegajosidad. El excelente envejecimiento por calor se combina con la resistencia a los aceites y grasas para la durabilidad excepcional. Los grados de resistencia al fuego cumplen con los requisitos de los UL94. Estos grados tienes clasificación UL 94 V-0 o UL 94 HB.

TPV  tiene una excelente resistencia para acortar el crecimiento mientras es flexible, alta densidad y excelente resistencia a la fatiga, y buena resistencia a muchos ácidos y soluciones base y acuosas. Excelente resistencia al agua, ácidos, álcalis, alcoholes, acetona y aceites vegetales. Sin embargo, se debe tener cuidado porque es susceptible de ser atacado por solventes orgánicos aromáticos, gasolina, aceite mineral, etc.

Al igual que el polietileno y el polipropileno, el TPV granulos tiene un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico. Son buenos aislantes eléctricos, con propiedades eléctricas constantes en una amplia gama de temperaturas y frecuencias. Se utilizan generalmente en sobremoldeo de elementos rígidos en los sistemas eléctricos.

Debido a la fase de elastómero curada o reticulado, los compuestos de TPV pellets pueden ser muy difíciles de colorear. La adición de color separado como masterbatch también puede tener un efecto inesperado en las propiedades físicas y la funcionalidad del compuesto, por lo tanto tenemos disponibles varios colores en masa predeterminados, así como en negro o natural que se pueden procesador con color uniforme sin pérdida de propiedades o rendimiento.

TPV  puede ser procesado en equipo termoplástico estándar. Puede ser moldeado por inyección, extruido, moldeado por soplado y termoformado con la eficiencia y economía asociadas con los materiales termoplásticos. Adicionalmente, los residuos limpios de estas operaciones pueden ser reprocesados.

Debido a su afinidad química con los polímeros de poliolefina, se adhiere fácilmente al polipropileno o polietileno sin la necesidad de adhesivos o tratamientos de superficie. La capacidad de adherirse a una variedad de sustratos mediante two-shot o sobremoldeo permite una facilidad de procesamiento con excelente adherencia. Los productos transparentes y translúcidos están fácilmente disponibles. TPV se ofrece  blandos con adhesión química sobre la mayoría de los polímeros, que incluyen: PP, ABS, PC, PMMA, PBT, PA, etc.

La vulcanización dinámica es el proceso de producir un elastómero termoplástico mediante la reticulación selectiva de la fase de caucho durante la mezcla de una mezcla de caucho y plástico tecnológicamente compatible o compatibilizada de alto contenido de caucho, mientras que afecta mínimamente a la fase de plástico. La reticulación del caucho se logra solo después de que se forme una mezcla de polímeros fundidos bien mezclados y se continúe la mezcla de mezclas intensivas durante el proceso de curado. El vulcanizado termoplástico elastomérico así formado debe consistir idealmente en un plástico matriz que se rellena con partículas de caucho entrecruzadas de 1 a 5 amstrong.

El vulcanizado termoplástico es un elastómero termoplástico vulcanizado desarrollado con tecnología de resina y caucho sintético. El TPV elastomer se deriva del caucho a base de olefinas y la resina a base de olefinas y no requiere procesos de composición o vulcanización como el caucho. Similar a una resina de uso general, puede moldearse y su grado natural puede colorearse fácilmente. La vulcanización dinámica es un método ampliamente utilizado para preparar elastómeros termoplásticos que comprenden partículas de elastómeros reticulados parcial o totalmente en una matriz termoplástica procesable en estado fundido. Los vulcanizados termoplásticos se preparan mezclando por fusión el elastómero y el termoplástico en un mezclador interno o en una extrusora de doble tornillo. Después de que se haya formado una mezcla bien mezclada, en la segunda etapa, se agregan agentes vulcanizantes como reticuladores o curativos. La vulcanización del polímero de caucho tiene lugar durante la continuación del proceso de mezcla en condiciones de alta temperatura y alto cizallamiento. Las composiciones utilizadas más comunes se basan en EPDM y poliolefinas vulcanizado, como nuestro TPV XPRENE

En la transformación de TPO a TPV hay una mejora sustancial en las propiedades físicas elastoméricas deseables, tales como recuperación elástica (conjunto de compresión, conjunto de tensión) y resistencia a la tracción (Tabla 6). Esto es contrario a la intuición, ya que la compatibilidad entre el caucho y el plástico debería disminuir en la reticulación del caucho y dar como resultado propiedades de TPV más pobres en comparación con el TPO correspondiente. Las propiedades observadas del TPV se pueden explicar si el caucho particulado está firmemente anclado en la parte amorfa de la fase plástica. El cambio de dureza en la transformación de TPO a TPV es dependiente tras el cambio en la morfología del producto y la cristalinidad en la fase plástica, también se debe a la reticulación de la fase de caucho. Debido a que iPP es el componente principal del plástico modificado por impacto y la modificación de impacto de iPP por caucho reticulado las partículas tienen un efecto dramático en la estructura del cristal plástico, es razonable proponer que el aumento en la resistencia al impacto observado en la transformación de TPO a TPV se debe a la modificación de la estructura del cristal de la fase plástica. En el TPV, la distribución homogénea de partículas de caucho discretas permite que el material muestre un comportamiento más parecido al caucho. Un atributo clave asociado con los materiales de caucho es su capacidad para recuperarse de una carga impuesta. Esto es especialmente necesario en el área de sellado y estiramiento bajo una amplia variedad de condiciones de servicio. Los materiales TPO, aunque son flexibles, no tienen buenas propiedades de recuperación. Tanto la falta de reticulación en la fase de caucho que se combina con el comportamiento de fluencia del PP provoca un "conjunto" permanente e irrecuperable en el material incluso a temperatura ambiente. Esto excluye su uso en muchas áreas de sellado y otras aplicaciones donde la recuperación de la carga aplicada es importante. Las partículas de caucho discretas en el TPV causan una caída comparativa en la resistencia al desgarro en comparación con TPO pero solo en condiciones ambientales. El TPV continúa proporcionando una resistencia al desgarro aceptable incluso a temperaturas elevadas. La fatiga por flexión del TPV es un excelente rendimiento superior al cloropreno, EPDM y cauchos termosesta clorosulfonados. Las propiedades térmicas de TPO y TPV por ejemplo el punto de fragilidad a baja temperatura es comparable entre el TPV y el TPO suave, pero la influencia más fuerte de la fase PP en el TPO duro eleva significativamente el punto de fragilidad. Aunque no se muestra, el rendimiento del impacto a baja temperatura es bueno tanto para TPO como para TPV. Debido a la falta de reticulación del caucho en el material TPO, la temperatura de servicio superior es limitada. La temperatura de fusión tiene una influencia mucho menor en el flujo con TPV que en TPO. Comparando un grado estándar de TPV con TPO, se puede observar que el TPO tiene una viscosidad de fusión más baja y una capacidad de flujo de fusión más alta. Tanto el TPO como TPV muestran un comportamiento de adelgazamiento de corte lineal en la condición de fusión. Es posible generar valores de MFR de velocidad de flujo de fusión para TPO, pero debido a las diferentes características reológicas de TPV, no es posible lograr un valor de MFR repetible de forma constante.

TPV vs.  SEBS

El TPV se caracteriza por una alta resistencia a diversos medios ya altas temperaturas. Debido a sus partículas de EPDM altamente reticuladas, los componentes hechos de TPV en contraposición a los componentes hechos de diferentes tipos de TPE tienen mejores propiedades mecánicas y las cargas de temperatura. Los vulcanizados termoplásticos (TPV) comparten muchas de las mismas características que los compuestos de TPE basados en el bloque estirénico copolímeros (TPS), como el atractivo al tacto, la flexibilidad, el reciclado, etc. En ciertas aplicaciones, no se requiere la mayor estabilidad térmica y resistencia química de un TPV y los compuestos basados en TPS se desempeñarán muy bien en estas circunstancias. Del mismo modo, hay ocasiones en que un compuesto TPS no tiene la resistencia y la durabilidad para un entorno exigente. En comparación con los compuestos SEBS, los TPV PP / EPDM exhiben mejor recuperación elástica a una temperatura de servicio más alta (100°C vs. 70°C). En aplicaciones "estáticas", los TPV PP / EPDM pueden brindar servicio a 135 ° C, frente a 100 ° C para compuestos SEBS. Los TPE muy suaves (0–5 Shore A) se basan en SEBS; Los TPV PP / EPDM con una dureza inferior a 35 Shore A no están disponibles.

El TPV es un reemplazo ideal para el caucho termoplástico y los elastómeros a base de PVC en una amplia variedad de aplicaciones que requieren propiedades altamente elásticas. Además de superar a otros elastómeros termoplásticos competitivos en resistencia a rasguños y rasgaduras junto con un comportamiento elástico, el farapreno también es un material extraíble ultra bajo, lo que lo hace ideal para muchas aplicaciones industriales y de consumo. El TPVs es 100 por ciento reciclable y no contiene ftalatos que se encuentran en los materiales a base de PVC. Es una opción superior para los moldeadores y fabricantes que intentan reducir su impacto ambiental. Industria automotriz: fuelles de dirección, fuelles de amortiguador, conductos de sistema de admisión de aire, cables de bujía, tapones de carrocería, burletería, encapsulado de vidrios, cables de comando, tubos de alimentación de combustible, cubiertas de airbag y carcasas, reposabrazos y superficies de puertas, botones y perillas, posavasos, esteras, paneles de instrumentos, pantallas táctiles. Industria eléctrica: cables de alta flexibilidad para rangos hasta 30000V. Conectores eléctricos ,empuñaduras aislantes, industria de alimentos, cubiertos y vajilla descartables, contenedores de alimentos para cocina, juguetes, bandejas de heladera, planchas transparentes.